雙層壓瓦機設備

雙層壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。雙層壓瓦機設備手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，正常后才能安裝模具，安裝模具時，斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

雙層壓瓦機設備特點：該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點;整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越;該設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理在雙層壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些.