小編帶您了解一下琉璃瓦的制作工藝

流光溢彩的琉璃瓦是中國傳統的建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉。我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件裝飾。琉璃瓦經過歷代發展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句頭瓦、滴水瓦、羅鍋瓦、折腰瓦、走獸、挑角、正吻、合角吻、垂獸、錢獸、寶頂等等。從傳統琉璃瓦演變發展而來的西式瓦在日本和西班牙、意大利等歐洲一些地區應用，它將筒瓦、板瓦型制合二為一，結構合理，掛裝簡便，覆蓋面積大，屋頂承重小。釉色豐富達百種以上，同時，它沒有鉛釉瓦釉面反鉛影響裝飾效果的現象。因此，西式瓦在現代建筑上越來越廣泛應用。

隨著我國城鎮建設的蓬勃發展，琉璃瓦、西式瓦的用量顯著增加，市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生產工藝并不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式，投資小、快，所需人員也多一些。我們就琉璃瓦的制作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經驗，供大家共同探討。

琉璃瓦的制作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經驗，供大家共同探討。

坯料

我們選用的原料多為邯鄲地區儲量大的大青、二青、缸土、堿土、木節等軟質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，我們部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本，也獲得滿意效果。

我們主要試制了兩種坯料：白坯料和紅坯料。紅色坯料我們選用的是當地的兩種紫砂原料，將其置換白坯料中的青土成分而配成。

1、注漿坯料的制備

將原料按配方準確稱量入球磨細碎，細度為萬孔篩余不低于15%，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。

2、擠制和塑壓成型坯料的制備

將原料經雷蒙機粉碎后分類存放，不能混入雜質，原料加二細度100目篩余小于0.05%。坯料制備按照配方準確稱量后，平鋪于潔凈地面，一種原料鋪一層，然后加入定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天后供成型使用。

成型

琉璃瓦的成型方法，一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。

1、擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭，攪泥要求真空度大于0.12Mpa，坯泥水分小于18%。待坯擠出后，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。

2、手工成型和注漿成型

琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。

3、塑壓成型（WD成型壓機）

西式瓦主要采用塑壓成型，塑壓泥料要抽取真空，泥料水分在16—18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭陶瓷機械廠生產，單機日產量在6000片左右。

釉料

1、琉璃瓦用釉

傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬于pbo－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少，直接影響釉色深淺變化，可獲得層次豐富的色彩。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

a）釉料的制備

將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質甲基纖維素。

b）施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要快，一次澆滿瓦面可釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。

燒成

西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成后用窯爐為煤燒推板窯，投資較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。

西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用支架的辦法燒成。

檢驗

琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。

產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。